ఉత్పత్తులు
పానాసోనిక్ SMT చిప్ మౌంటర్ NPM-DX
పానాసోనిక్ యొక్క తదుపరి తరం మౌంటు ప్రొడక్షన్ (X సిరీస్) కాన్సెప్ట్
"స్మార్ట్ తయారీ"
పూర్తి ఆటోమేటెడ్ మౌంటు సిస్టమ్ ఫ్లోర్‌తో మరింత లైన్ నిర్గమాంశ, మెరుగైన నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర
లక్షణాలు
అటానమిక్ ఫంక్షన్ ఆధారంగా స్థిరమైన ఆపరేషన్ - అటానమస్ లైన్ నియంత్రణAPC సిస్టమ్ మరియు ఆటోమేటిక్ రికవరీ ఎంపిక
లేబర్-పొదుపు, మెరుగైన వినియోగం - కేంద్రీకృత నియంత్రణఫ్లోర్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ మరియు రిమోట్ ఆపరేషన్ ఎంపిక
తగ్గిన పని వైవిధ్యాలు - నావిగేషన్/ఆటోమేటెడ్ అంశాలుఫీడర్ సెటప్ నావిగేషన్, కాంపోనెంట్ సప్లై నావిగేషన్ మరియు ఆటోమేటెడ్ ఐటెమ్‌లు
పెరిగిన ఉత్పాదకత/నాణ్యత
అధిక-ఖచ్చితత్వం మోడ్ ఆఫ్ చేయబడింది
గరిష్ట వేగం : 184 800cph*IPC9850(1608) : 130 000cph*ప్లేస్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వం : ±25 μm
అధిక-ఖచ్చితత్వం మోడ్ ఆన్‌లో ఉంది
Max.speed : 108 000cph*IPC9850(1608) : 76 000cph*ప్లేస్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వం : ±15 μm
*16NH × 4 హెడ్ కోసం ట్యాక్ట్
భాగాలకు మద్దతు ఇచ్చే మెరుగైన సామర్థ్యం
మెరుగైన పని సామర్థ్యం కోసం కొత్త ఫంక్షన్ల యొక్క ప్రామాణిక సంస్థాపన (తగ్గిన కార్మిక అవసరాలు)
ఆపరేటర్ యొక్క పనిభారాన్ని ప్రామాణికంగా తగ్గించడానికి ఉపయోగపడే మరిన్ని ఫంక్షన్‌లను చేర్చడం
ఆపరేషన్ ప్రారంభించే ముందు బోధన భాగం యొక్క సూచన
ఉత్పత్తి స్థితి వద్ద స్వీయ-నిర్ధారణ అయితే స్వయంచాలక బోధన నిర్వహించలేని భాగాలను సంగ్రహిస్తుంది మరియు మార్పు తర్వాత ప్రారంభ మద్దతు స్క్రీన్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది.
కాంపోనెంట్ ఎగ్జాస్ట్ రష్ సంభవించే హెచ్చరిక
వివిధ భాగాలు (రష్) యొక్క ఏకకాల అలసటను అంచనా వేస్తుంది మరియు అటువంటి రష్ గురించి ఆపరేటర్‌కు తెలియజేస్తుంది (హెచ్చరిక: మద్దతు అభ్యర్థన)సాధారణంగా, స్క్రీన్‌పై తదుపరి కాంపోనెంట్ ఎగ్జాషన్ జరగడానికి ముందు సమయం నిడివిని ప్రదర్శిస్తుంది.
NPM సిరీస్ యొక్క భావన మరియు అనుకూలతను తీసుకోవడం
డేటా సృష్టి, ఫీడర్ కార్ట్ (17-స్లాట్) , టేప్ ఫీడర్ మరియు నాజిల్ NPM సిరీస్‌కి అనుకూలంగా ఉంటాయి NPM సిరీస్ భావనను తీసుకొని NPM-D మరియు NPM-TT సిరీస్‌తో లైన్ కనెక్షన్ ప్రారంభించబడింది
*L-పరిమాణం విడిగా అందుబాటులో ఉంటుంది, ఇది కాంపోనెంట్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఆటోమేటిక్ టేప్ స్ప్లికింగ్ యూనిట్
8 మిమీ-వెడల్పు టేప్ (పేపర్/ఎంబాస్డ్) స్ప్లికింగ్‌ను ఆటోమేట్ చేస్తుంది.
NPM సిరీస్ యొక్క భావన మరియు అనుకూలతను తీసుకోవడం
APC వ్యవస్థ
APC-FB*1ముద్రణ యంత్రానికి అభిప్రాయం
· టంకము తనిఖీల నుండి విశ్లేషించబడిన కొలత డేటా ఆధారంగా, ఇది ప్రింటింగ్ స్థానాలను సరిచేస్తుంది.(X,Y,θ)
APC-FF*1 ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌కు ఫీడ్‌ఫార్వర్డ్ చేయండి
·ఇది సోల్డర్ పొజిషన్ మెజర్‌మెంట్ డేటాను విశ్లేషిస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ పొజిషన్‌లను (X, Y, θ) సరిచేస్తుంది.చిప్ భాగాలు (0402C/R ~)ప్యాకేజ్ కాంపోనెంట్ (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2AOIకి ఫీడ్‌ఫార్వర్డ్ చేయండి / ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌కు ఫీడ్‌బ్యాక్
· APC ఆఫ్‌సెట్ స్థానంపై స్థాన తనిఖీ
సిస్టమ్ AOI కాంపోనెంట్ పొజిషన్ మెజర్‌మెంట్ డేటాను విశ్లేషిస్తుంది, ప్లేస్‌మెంట్ పొజిషన్ (X, Y, θ) సరిచేస్తుంది మరియు తద్వారా ప్లేస్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.చిప్ భాగాలు, తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ భాగాలు మరియు లీడ్ కాంపోనెంట్‌లకు అనుకూలమైనది*2
*1 : APC-FB (ఫీడ్‌బ్యాక్) /FF (ఫీడ్‌ఫార్వర్డ్) : మరొక కంపెనీ యొక్క 3D తనిఖీ యంత్రాన్ని కూడా కనెక్ట్ చేయవచ్చు.(దయచేసి వివరాల కోసం మీ స్థానిక విక్రయాల ప్రతినిధిని అడగండి.)*2 : APC-MFB2 (మౌంటర్ ఫీడ్‌బ్యాక్2) : వర్తించే కాంపోనెంట్ రకాలు ఒక AOI విక్రేత నుండి మరొకరికి మారుతూ ఉంటాయి.(దయచేసి వివరాల కోసం మీ స్థానిక విక్రయ ప్రతినిధిని అడగండి.)
స్వయంచాలక రికవరీ ఎంపిక - లోపం సంభవించినప్పుడు పికప్ స్థానం స్వయంచాలకంగా బోధిస్తుంది
పికప్/గుర్తింపు లోపం సంభవించినప్పుడు, యంత్రం స్వయంచాలకంగా పికప్ స్థానాన్ని ఆపకుండా సరిచేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని పునఃప్రారంభిస్తుంది. ఇది మెషిన్ ఆపరేషన్ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.(భాగాలు: 4 మిమీ ఎంబాస్డ్ (నలుపు) / 8 మిమీ పేపర్/ఎంబాస్డ్ (నలుపు) టేప్ భాగం. * ఎంబోస్డ్ టేప్ (పారదర్శకత) మద్దతు లేదు.)
పికప్ స్థానం బోధించిన తర్వాత స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తిని పునఃప్రారంభించండి
స్వయంచాలక రికవరీ ఎంపిక - ఎర్రర్ కాంపోనెంట్‌ని మళ్లీ పికప్ చేయడం (మళ్లీ ప్రయత్నించండి)
పికప్ లోపం సంభవించినట్లయితే, టేప్ లేకుండా పికప్ చేయడానికి మళ్లీ ప్రయత్నించండి.ఇది విస్మరించే భాగాలను తగ్గిస్తుంది.
లోపం సంభవించినట్లయితే: ప్రస్తుత స్థానంలో మళ్లీ పికప్ (మళ్లీ ప్రయత్నించండి)*టేప్ ఫీడ్ లేదు
టేప్ ఫీడ్ కానందున కాంపోనెంట్‌ను విస్మరించవద్దు.*
□ మళ్లీ పికప్ (పునఃప్రయత్నం) విజయవంతం అయినప్పుడు, లోపం లెక్కించబడదు□ మళ్లీ ఎంపిక (పునఃప్రయత్నం) గణనల సంఖ్యను సెట్ చేయవచ్చు.
* : మళ్లీ పికప్ చేసినప్పుడు (మళ్లీ ప్రయత్నించండి) విజయవంతమైంది.
ఆటోమేటిక్ రికవరీ ఎంపిక - అభివృద్ధి చెందిన ఆటోమేటిక్ రికవరీ (అంచనా నియంత్రణ)
LNB పికప్/రికగ్నిషన్ ఎర్రర్ రేట్ యొక్క వైవిధ్యాన్ని స్వయంచాలకంగా విశ్లేషిస్తుంది మరియు మెషిన్ ఎర్రర్ స్టాప్‌ను నిరోధించడానికి బోధనను నిర్వహించమని యంత్రాన్ని నిర్దేశిస్తుంది.
రిమోట్ ఆపరేషన్ ఎంపిక
రిమోట్ ఆపరేషన్ ద్వారా పునరుద్ధరణ అనేది మానవ తీర్పు ఆధారంగా మాత్రమే రికవరీ చేయగల లోపానికి అందుబాటులో ఉంది. ఇది నేలపై దృష్టి కేంద్రీకరించడాన్ని అనుమతిస్తుంది, లోపాన్ని గుర్తించి తగిన చర్య తీసుకోవడానికి ఆపరేటర్‌కు కోల్పోయే సమయాన్ని తొలగిస్తుంది, లోపం రికవరీని తగ్గిస్తుంది. సమయం, మరియు తద్వారా కార్మిక పొదుపు మరియు మెరుగైన నిర్వహణ రేటును సాధించడం.
నావిగేషన్ - ఫీడర్ సెటప్ నావిగేటర్ ఎంపిక
సమర్థవంతమైన సెటప్ విధానాన్ని నావిగేట్ చేయడానికి ఇది ఒక మద్దతు సాధనం.ఉత్పత్తికి అవసరమైన సమయాన్ని అంచనా వేసేటప్పుడు మరియు సెటప్ సూచనలను ఆపరేటర్‌కు అందించేటప్పుడు సెటప్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి మరియు పూర్తి చేయడానికి పట్టే సమయానికి సంబంధించిన సాధన కారకాలు. ఇది ప్రొడక్షన్ లైన్ కోసం సెటప్ సమయంలో సెటప్ కార్యకలాపాలను దృశ్యమానం చేస్తుంది మరియు క్రమబద్ధం చేస్తుంది.
నావిగేషన్ - కాంపోనెంట్ సరఫరా నావిగేటర్ ఎంపిక
సమర్థవంతమైన కాంపోనెంట్ సరఫరా ప్రాధాన్యతలను నావిగేట్ చేసే కాంపోనెంట్ సరఫరా మద్దతు సాధనం.ఇది కాంపోనెంట్ రన్ అవుట్ అయ్యే వరకు మిగిలి ఉన్న సమయాన్ని మరియు ప్రతి ఆపరేటర్‌కు కాంపోనెంట్ సరఫరా సూచనలను పంపడానికి ఆపరేటర్ కదలిక యొక్క సమర్థవంతమైన మార్గాన్ని పరిగణిస్తుంది.ఇది మరింత సమర్థవంతమైన కాంపోనెంట్ సరఫరాను సాధిస్తుంది.
*PanaCIM బహుళ ఉత్పత్తి లైన్‌లకు కాంపోనెంట్‌లను సరఫరా చేయడానికి ఆపరేటర్‌లను కలిగి ఉండాలి.
ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్ నిర్వహణ
ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్ యొక్క నిర్వహణ సమయాన్ని స్వయంచాలకంగా గుర్తించడానికి యంత్రం యొక్క స్వీయ-నిర్ధారణ ఫంక్షన్ మంచి ఉపయోగం.అదనంగా, మెయింటెనెన్స్ యూనిట్ నైపుణ్యాలు అవసరం లేకుండా ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్‌ని పని స్థితిలో ఉంచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
లోడ్ చెకర్ (అభివృద్ధిలో ఉంది)
ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్ విధించిన “ఇండెంటేషన్ లోడ్”ని కొలుస్తుంది మరియు రిఫరెన్స్ విలువ నుండి వచ్చిన మొత్తం మార్పుగా, మెషిన్ మానిటర్ లేదా LNBలో కొలిచిన ఫలితాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.
హెడ్ మెయింటెనెన్స్ యూనిట్
ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్ యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణను ఆటోమేట్ చేయడానికి.
తల నిర్ధారణ ఫంక్షన్ (అభివృద్ధిలో ఉంది)
వాయు సర్క్యూట్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేస్తుంది
బ్లో ఎర్రర్ డిటెక్షన్ *1
ప్లేస్‌మెంట్ దెబ్బ స్థితిని తనిఖీ చేస్తుంది
* 1: ఈ ఫంక్షన్ యంత్రంతో ప్రామాణికంగా వస్తుంది
ఫీడర్ నిర్వహణ
ఆపరేటర్ నైపుణ్యం నుండి స్వతంత్రంగా, ఫీడర్ నిర్వహణ యూనిట్ స్వయంచాలకంగా ఫీడర్ పనితీరు తనిఖీలు మరియు అమరికలను నిర్వహిస్తుంది.PanaCIM మెయింటెనెన్స్ మాడ్యూల్‌తో కలిపి ఉపయోగించడం వలన ఉత్పత్తిలో నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఫీడర్‌లను చేర్చడాన్ని స్వయంచాలకంగా నిరోధించవచ్చు.
ఫీడర్ నిర్వహణ యూనిట్
ఫీడర్ పనితీరు మరియు పికప్ స్థానం యొక్క క్రమాంకనంపై ప్రభావం చూపే ప్రధాన భాగాల తనిఖీని ఆటోమేట్ చేస్తుంది.
సన్నని-రకం సింగిల్ ఫీడర్ అటాచ్‌మెంట్
సన్నని-రకం సింగిల్ ఫీడర్ అటాచ్‌మెంట్*2(ఎంపిక)
*2: "థిన్ టైప్ సింగిల్ టేప్ ఫీడర్" మరియు "ఆటోలోడ్ ఫీడర్ (అభివృద్ధిలో ఉంది) "సన్నని రకం సింగిల్ ఫీడర్ కోసం మాస్టర్ జిగ్" మరియు "థిన్ టైప్ సింగిల్ ఫీడర్ కోసం అటాచ్‌మెంట్" అవసరం.
PanaCIM నిర్వహణ
మెషిన్‌లు, హెడ్‌లు మరియు ఫీడర్‌ల వంటి మౌంటు ఫ్లోర్ యొక్క ఆస్తులను నిర్వహిస్తుంది, వాటి నిర్వహణ తేదీలకు సమీపంలో ఉన్న ఆస్తులకు తెలియజేస్తుంది మరియు నిర్వహణ చరిత్రలను రికార్డ్ చేస్తుంది.
ఇంటర్‌లాక్ ఫంక్షన్
·ఉత్పత్తి సమయంలో లోపం స్థితిని పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు లోపభూయిష్ట ఫీడర్‌లకు ఇంటర్‌లాక్‌ని వర్తింపజేస్తుంది
·ఫీడర్‌ల కోసం ఇంటర్‌లాక్ IFMU ద్వారా నాన్-కన్ఫార్మింగ్ అని నిర్ధారించబడింది
మార్పు సామర్థ్యం - స్వయంచాలక మార్పు ఎంపిక
మద్దతు మార్పు (ఉత్పత్తి డేటా మరియు రైలు వెడల్పు సర్దుబాటు) సమయ నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు
• PCB ID రీడ్-ఇన్ టైప్PCB ID రీడ్-ఇన్ ఫంక్షన్ 3 రకాల బాహ్య స్కానర్, హెడ్ కెమెరా లేదా ప్లానింగ్ ఫారమ్‌ల నుండి ఎంచుకోవచ్చు
M2M – iLNB* (మోడల్ No.NM-EJS5B)
పానాసోనిక్ యొక్క మెషీన్‌లతో మాత్రమే కాకుండా, ఒకే PC ద్వారా మూడవ విక్రేతల యొక్క సమూహ నియంత్రణ మీ వాస్తవ ఉత్పత్తి, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు మద్దతును అందిస్తుంది. పానాసోనిక్ దాని మెషీన్‌లు మరియు మూడవ విక్రేతల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌ను తీసుకోవడానికి సిద్ధంగా ఉంది.
| అంశం | పానాసోనిక్ | నాన్-పానాసోనిక్ |
| సమాచార సేకరణ / ప్రదర్శన | ○ | ○ |
| స్వయంచాలక మార్పిడి | ○ | ○ |
*వివరాల కోసం, ఇంటిగ్రేటెడ్ లైన్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్“iLNB” కోసం కేటలాగ్ లేదా స్పెసిఫికేషన్‌ను చూడండి.
ఫంక్షన్ జాబితా
| ఫంక్షన్ | వివరాలు |
| 1 స్వయంచాలక మార్పు | 00001. ఆటోమేటిక్ చేంజ్ ఓవర్ రెసిపీ యొక్క నమోదు 00002. లైన్ ఆటోమేటిక్ మార్పు 00003. స్వయంచాలక మార్పు పర్యవేక్షణ 00004.లైన్ ఆపరేషన్ పర్యవేక్షణ |
| 2E-లింక్ (సమాచార ఇన్‌పుట్) | 00001. డౌన్‌లోడ్ / షెడ్యూల్ యొక్క సవరణ |
| 3E-లింక్ (సమాచార అవుట్‌పుట్) | 00001.ఆపరేషన్ ఇన్ఫర్మేషన్ అవుట్‌పుట్ 00002. ట్రేస్ ఇన్ఫర్మేషన్ అవుట్‌పుట్ 00003.మెషిన్ స్థితి అవుట్‌పుట్ |
| 4E-లింక్ (యంత్ర నియంత్రణ) | 00001.మెషిన్ ఇంటర్‌లాక్, ఉత్పత్తి ప్రారంభ నియంత్రణ |
| 5E-లింక్(ఫీడర్ రైట్) | 00001. బాహ్య వ్యవస్థ ద్వారా కాంపోనెంట్ డేటా రాయడం |
| 6కమ్యూనికేషన్ ఫంక్షన్(GEM・PLC) | 00001.SECS2/GEM కమ్యూనికేషన్ 00002.OPC కమ్యూనికేషన్ 00003.IO/RS-232C కమ్యూనికేషన్ |
*iLNB సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు కంప్యూటర్ (iLNB PC)ని కలిగి ఉంటుంది.PLC PC, కమ్యూనికేషన్ కన్వర్షన్ PLC మరియు ఇతర పరికరాలను కస్టమర్‌లు సిద్ధం చేయాలి.
M2M – PCB ఇన్ఫో కమ్యూనికేషన్ ఫంక్షన్AOI సమాచార ప్రదర్శన ఎంపిక
లైన్ హెడ్ వద్ద NPM మార్కులను గుర్తిస్తుంది మరియు దిగువ NPMలకు మార్క్ సమాచారాన్ని ఫార్వార్డ్ చేస్తుంది.దిగువ NPMలు మార్కులను గుర్తించాల్సిన అవసరాన్ని ఇది తొలగిస్తుంది.
కమ్యూనికేషన్ కోసం విషయం
చెడ్డ గుర్తు గుర్తింపు
మొదటి మెషీన్‌లో చెడ్డ గుర్తు స్కాన్ చేయబడింది.
నమూనా గుర్తు గుర్తింపు
అన్ని మార్కులు మొదటి యంత్రం వద్ద గుర్తించబడతాయి మరియు దిగువ యంత్రాలు మాస్టర్ మార్కులను మాత్రమే గుర్తిస్తాయి.
*దయచేసి వివరాల కోసం “స్పెసిఫికేషన్ బుక్‌లెట్” చూడండి.
AOI ద్వారా NG నిర్ణయించబడిన భాగాల సమాచారం AOI మరియు NPM రెండింటిలోనూ ప్రదర్శించబడుతుంది.
లక్ష్య NPMని గుర్తించడానికి AOI ఉపయోగించబడుతుంది
లక్ష్యం NPM హెచ్చరిక స్థితిలో ఉంచబడింది మరియు AOI నుండి సమాచారం స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శించబడుతుంది
డేటా క్రియేషన్ సిస్టమ్ – NPM-DGS (మోడల్ No.NM-EJS9A)
ఇది కాంపోనెంట్ లైబ్రరీ మరియు PCB డేటా యొక్క సమీకృత నిర్వహణను అందించే సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీ, అలాగే అధిక-పనితీరు మరియు ఆప్టిమైజేషన్ అల్గారిథమ్‌లతో మౌంటు లైన్‌లను గరిష్టీకరించే ఉత్పత్తి డేటా.
*1:ఒక కంప్యూటర్‌ని విడిగా కొనుగోలు చేయాలి.*2:NPM-DGSలో ఫ్లోర్ మరియు లైన్ లెవెల్ అనే రెండు నిర్వహణ విధులు ఉన్నాయి.
CAD దిగుమతి
CAD డేటాను దిగుమతి చేసుకోవడానికి మరియు స్క్రీన్‌పై ధ్రువణత మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
సర్వోత్తమీకరణం
అధిక ఉత్పాదకతను గ్రహిస్తుంది మరియు సాధారణ శ్రేణులను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
PPD ఎడిటర్
సమయం నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ఉత్పత్తి సమయంలో PCలో ఉత్పత్తి డేటాను నవీకరించండి.
కాంపోనెంట్ లైబ్రరీ
మౌంటు, తనిఖీ మరియు పంపిణీతో సహా కాంపోనెంట్ లైబ్రరీ యొక్క ఏకీకృత నిర్వహణను అనుమతిస్తుంది.
డేటా క్రియేషన్ సిస్టమ్ – ఆఫ్‌లైన్ కెమెరా (ఐచ్ఛికం)
యంత్రం పని చేస్తున్నప్పుడు కూడా కాంపోనెంట్ డేటా ఆఫ్‌లైన్‌లో సృష్టించబడుతుంది.
కాంపోనెంట్ డేటాను రూపొందించడానికి లైన్ కెమెరాను ఉపయోగించండి. లైటింగ్ పరిస్థితులు మరియు గుర్తింపు వేగాన్ని ముందుగానే నిర్ధారించవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉత్పాదకత మరియు నాణ్యత మెరుగుదలకు దోహదం చేస్తుంది.
ఆఫ్‌లైన్ కెమెరా యూనిట్
డేటా క్రియేషన్ సిస్టమ్ – DGS ఆటోమేషన్ (ఎంపిక)
ఆటోమేటెడ్ మాన్యువల్ రొటీన్ టాస్క్‌లు ఆపరేషన్ లోపాలు మరియు డేటా సృష్టి సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.
మాన్యువల్ రొటీన్ టాస్క్‌లను ఆటోమేట్ చేయవచ్చు.కస్టమర్ సిస్టమ్‌తో సహకరించడం ద్వారా, డేటాను రూపొందించే రొటీన్ టాస్క్‌లను తగ్గించవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తి తయారీ సమయంలో గణనీయమైన తగ్గింపుకు దోహదం చేస్తుంది. మౌంటు పాయింట్ (వర్చువల్ AOI).
మొత్తం సిస్టమ్ ఇమేజ్‌కి ఉదాహరణ
స్వయంచాలక పనులు (ఎక్సెర్ప్ట్)
· CAD దిగుమతి
· ఆఫ్‌సెట్ మార్క్ సెట్టింగ్
·PCB చాంఫరింగ్
·మౌంటు పాయింట్ తప్పుగా అమరిక దిద్దుబాటు
· ఉద్యోగ సృష్టి
·సర్వోత్తమీకరణం
·PPD అవుట్‌పుట్
· డౌన్‌లోడ్ చేయండి
డేటా క్రియేషన్ సిస్టమ్ - సెటప్ ఆప్టిమైజేషన్ (ఐచ్ఛికం)
బహుళ నమూనాలతో కూడిన ఉత్పత్తిలో, సెటప్ పనిభారం పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది.
ఒకటి కంటే ఎక్కువ PCB షేరింగ్ కామన్ కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ కోసం, సప్పీ యూనిట్ల కొరత కారణంగా బహుళ సెటప్‌లు అవసరం కావచ్చు. అటువంటి సందర్భంలో అవసరమైన సెటప్ వర్క్‌లోడ్‌లను తగ్గించడానికి, ఈ ఐచ్ఛికం PCBలను ఒకే రకమైన కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ గ్రూపులుగా విభజిస్తుంది, పట్టికను ఎంచుకుంటుంది ( s) సెటప్ కోసం మరియు తద్వారా కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ ఆపరేషన్‌ను ఆటోమేట్ చేస్తుంది. ఇది సెటప్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు కస్టమర్ వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను తక్కువ పరిమాణంలో తయారు చేయడానికి ఉత్పత్తి తయారీ సమయాన్ని తగ్గించడానికి దోహదం చేస్తుంది.
ఉదాహరణ
కాంపోనెంట్ వెరిఫికేషన్ ఎంపిక - ఆఫ్-లైన్ సెటప్ సపోర్ట్ స్టేషన్
మార్పు సమయంలో సెటప్ లోపాలను నివారిస్తుంది సులభమైన ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది
* వైర్‌లెస్ స్కానర్‌లు మరియు ఇతర ఉపకరణాలు కస్టమర్ అందించాలి
· భాగాలు తప్పుగా ఉంచడాన్ని ముందస్తుగా నిరోధిస్తుందిమార్పు భాగాలపై బార్‌కోడ్ సమాచారంతో ఉత్పత్తి డేటాను ధృవీకరించడం ద్వారా తప్పు ప్లేస్‌మెంట్‌ను నిరోధిస్తుంది.
·ఆటోమేటిక్ సెటప్ డేటా సమకాలీకరణ ఫంక్షన్యంత్రం స్వయంగా ధృవీకరణను చేస్తుంది, ప్రత్యేక సెటప్ డేటాను ఎంచుకోవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.
· ఇంటర్‌లాక్ ఫంక్షన్ధృవీకరణలో ఏవైనా సమస్యలు లేదా లోపాలను కలిగి ఉంటే యంత్రం ఆపివేయబడుతుంది.
· నావిగేషన్ ఫంక్షన్ధృవీకరణ ప్రక్రియను మరింత సులభంగా అర్థమయ్యేలా చేయడానికి నావిగేషన్ ఫంక్షన్.
సపోర్ట్ స్టేషన్‌లతో, తయారీ అంతస్తు వెలుపల కూడా ఆఫ్‌లైన్ ఫీడర్ కార్ట్ సెటప్ సాధ్యమవుతుంది.
• రెండు రకాల సపోర్ట్ స్టేషన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
 | విద్యుత్ సరఫరా స్టేషన్ :బ్యాచ్ ఎక్స్ఛేంజ్ కార్ట్ సెటప్ – కార్ట్‌లోని అన్ని ఫీడర్‌లకు శక్తిని అందిస్తుంది.ఫీడర్ సెటప్ – వ్యక్తిగత ఫీడర్‌లకు శక్తిని అందిస్తుంది. |
 | కాంపోనెంట్ వెరిఫికేషన్ స్టేషన్ :విద్యుత్ సరఫరా స్టేషన్‌కు అదనంగా, కాంపోనెంట్ వెరిఫికేషన్ ఫీచర్ ఈ మోడల్‌కు జోడించబడింది. ఫీడర్‌లకు మార్పిడి అవసరమయ్యే ప్రదేశానికి స్టేషన్ మిమ్మల్ని నావిగేట్ చేస్తుంది. |
ఓపెన్ ఇంటర్ఫేస్ - హోస్ట్ కమ్యూనికేషన్ ఎంపిక
ప్రస్తుతం ఉపయోగిస్తున్న మీ సిస్టమ్‌లతో ఇంటర్‌ఫేసింగ్‌ను ప్రామాణికం చేయగలదు.మా ప్రామాణిక ఇంటర్‌ఫేస్‌లతో డేటా కమ్యూనికేషన్‌ను అందిస్తుంది.
· ఈవెంట్‌లుపరికరాల యొక్క నిజ-సమయ ఈవెంట్‌ను అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది
·ఇతర కంపెనీ కాంపోనెంట్ వెరిఫికేషన్మీ కాంపోనెంట్ వెరిఫికేషన్ సిస్టమ్‌లతో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది
·భాగాల నిర్వహణ డేటా
· కాంపోనెంట్ మిగిలిన పరిమాణ డేటా : భాగాలు మిగిలిన పరిమాణ డేటాను అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది
· ట్రేస్ డేటా : కాంపోనెంట్ సమాచారం (*1) మరియు PCB సమాచారం (*2)తో లింక్ చేయబడిన అవుట్‌పుట్ డేటా
(*1) కాంపోనెంట్ వెరిఫికేషన్ ఆప్షన్ లేదా ఇతర కంపెనీ కాంపోనెంట్ వెరిఫికేషన్ సిస్టమ్ I/F(*2)తో కాంపోనెంట్ సమాచారాన్ని ఇన్‌పుట్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ చేంజ్ ఓవర్ ఆప్షన్‌తో PCB ఇన్‌పుట్ అవసరం
స్పెసిఫికేషన్:
| మోడల్ ID | NPM-DX | |
| PCB కొలతలు (mm) *దీర్ఘ స్పెక్ ఉన్నప్పుడు.కన్వేయర్ ఎంపిక చేయబడింది | సింగిల్ లేన్ మోడ్ | L 50 × W 50 ~ L 510 × W 590 |
| ద్వంద్వ లేన్ మోడ్ | L 50 × W 50 ~ L 510 × W 300 | |
| PCB మార్పిడి సమయం *చిన్న స్పెక్ ఉన్నప్పుడు.కన్వేయర్ ఎంపిక చేయబడింది | 2.1 సె (L 275 mm లేదా తక్కువ)4.8 s (L 275 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ L 460 mm లేదా అంతకంటే తక్కువ) *PCB స్పెసిఫికేషన్‌లను బట్టి తేడా ఉండవచ్చు. | |
| విద్యుత్ మూలం | 3-ఫేజ్ AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 5.0 kVA | |
| వాయు మూలం *1 | Min.0.5 MPa、200 L/min (ANR) | |
| కొలతలు (మిమీ) | W 1 665 *2 × D 2 570 *3 × H 1 444 *4 | |
| మాస్ | 3 600 కిలోలు (ప్రధాన శరీరానికి మాత్రమే: ఇది ఎంపిక కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.) | |
| ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్ | తేలికపాటి 16-నాజిల్ హెడ్ V2(ఒక్కొక్క తల) | తేలికైన 8-నాజిల్ తల (ప్రతి తల) | 4-నాజిల్ హెడ్ (ప్రతి తల) | |
| గరిష్టంగావేగం | 46 200 cph(0.078 సె/ చిప్) | 24 000 cph(0.150 సె/ చిప్) | 8 500 cph (0.424 s/ చిప్)8 000 cph (0.450 s/ QFP) | |
| ప్లేస్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వం (Cpk≧1) | ±25 μm/స్క్వేర్ చిప్ | ±25 μm/ స్క్వేర్ చిప్ ±40 μm/QFP □12 మిమీ కింద ±25 μm/QFP □12 మిమీ నుండి □32 మి.మీ | ±20 μm/ QFP | |
| భాగం కొలతలు (మిమీ) | 0201 భాగం *5*6 / 03015 భాగం *50402 భాగం *5 నుండి L 6 x W 6 x T 3 | 0402 భాగం *5 ~L 45 x W 45 లేదా L 100 x W 40 x T 12 | 0603 చిప్ ~ L 120 x W 90 లేదా L 150 x W 25 x T 30 | |
| భాగాలు సరఫరా | ట్యాపింగ్ | టేప్: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 మిమీ | టేప్:4 ~56 /72 / 88 / 104 మిమీ | |
| ట్యాపింగ్ | 4, 8 mm టేప్: గరిష్టంగా.136 | |||
| కర్ర | గరిష్టంగా32 (సింగిల్ స్టిక్ ఫీడర్) | |||
*1: ప్రధాన శరీరానికి మాత్రమే
*2: 2 265 మిమీ వెడల్పులో పొడిగింపు కన్వేయర్లు (300 మిమీ) రెండు వైపులా ఉంచినట్లయితే.
*3: ఫీడర్ కార్ట్‌తో సహా డైమెన్షన్ D
*4: మానిటర్, సిగ్నల్ టవర్ మరియు సీలింగ్ ఫ్యాన్ కవర్ మినహా.
*5: 0201/03015/0402 కాంపోనెంట్‌కి నిర్దిష్ట నాజిల్/టేప్ ఫీడర్ అవసరం.
*6: 0201 కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ ఐచ్ఛికం.(పానాసోనిక్ పేర్కొన్న పరిస్థితులలో)
* ప్లేస్‌మెంట్ వ్యూహాత్మక సమయం మరియు ఖచ్చితత్వ విలువలు పరిస్థితులపై ఆధారపడి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉండవచ్చు.
* వివరాల కోసం దయచేసి స్పెసిఫికేషన్ బుక్‌లెట్‌ని చూడండి.
హాట్ టాగ్లు: పానాసోనిక్ smt చిప్ మౌంటర్ npm-dx, చైనా, తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, టోకు, కొనుగోలు, ఫ్యాక్టరీ
